利用药渣生产生态有机肥料项目的可行性

       药渣分为中成药提取物残渣和抗生素类药物残渣。中成药药渣多为植物根、茎、叶、种子等经过剪切或者破碎后，经过特殊工艺提取有效成分后剩余的残渣。抗生素药渣是农产品或者其他原料经发酵后，提取抗生素后，过滤出的细碎滤饼。其中中成药提取物的残渣与常规生态有机肥生产过程中的各种废弃物原料特性相当，是生产有机肥料的好原料，抗生素药渣主要成分为微生物菌丝体，未代谢利用完的有机物，无机盐，少量的抗菌素及其降解产物，含水率85%，是较粘稠的一种膏状的物料。该类物质具有脱水难、对堆肥发酵过程菌种抗拮性强等特点，一般工艺很难将其资源化利用。
   

       数据显示，我国注册的中药企业有1636家，占全国医药行业企业的32%，其中中成药企业1283家。这些数量众多的中药企业每年要消耗植物类药材70万吨，产生的植物类药渣高达数百万吨。如果不及时处理，这些药渣会腐化变质，散发恶臭、滋生细菌，而传统集中堆放或掩埋，以及焚烧等处理方式也都会造成环境污染家大型中药企业高管在接受媒体采访时透露，大型中药企业每年都要使用上万吨药材。堆积如山的中药废渣，除了被农民拉走作为肥料外，绝大部分是直接露天堆放，还有的被不法商贩购买用以制作假药。该人士还指出，药渣直接堆放不仅占用土地，且一些残留物质会随着雨水向下渗透，有可能对地下水造成污染。在药物废渣中最令人担忧的莫过于化学药品废渣处理，化学原料药是制药业污染最重的领域国内制药业企业在生产过程中产生的废弃物(药渣)，如果处理不当，就是一种污染源，有时严重的影响居民生活，国内媒体经常报道居民投诉药企废弃物污染问题，为了企业的长久发展，制药企业不得不将药渣低价或者无价送给别人处理，或者通过焚烧、填埋等方法将其处理。在各种处理方法中，生物发酵法是最为环保和有效的资源化处理方法之一。
   

       目前，国内药企都将药渣生产有机肥料作为一个资源化利用项目在积极推进当中，有的已经投入生产。例如：XXX制药集团将抗生素药渣变废为宝，通过生物发酵法将药渣做成有机肥料。利用抗生素菌渣混合发酵，通过特殊微生物的降解作用，生产出的有机肥料对人和动物没有危害，不仅能增产、提高土壤肥力，还能保证农产品品质。以往按照国家规定，抗生素菌渣必须焚烧处置，费用高昂。药渣生物发酵技术解决了抗生素菌渣无害化处理技术问题，开辟了XXX制药废弃物合理利用的新途径，具备了批量生产有机肥料的条件，具有显著的生态效益和环境效益。又如：XXX集团将中药渣切短，添加其他原料并调节水分后，加入BM发酵菌种，搅拌均匀，在发酵场所铺垫通气板后，把中药渣制堆，堆放发酵，再经过翻堆，水分小于30%时粉碎，即得有机肥料，在此基础上，可以调配成生物有机肥料、复合微生物菌剂、有机一—无机复混肥等。产品满足商品有机肥料标准及相关其他国家标准。

       该项目就是通过生物发酵技术对药渣进行生物活化处理，按照国家农业部相关标准的要求，将药渣制成有机肥料或者生物有机肥系列产品。药渣常含有一定量的活性成分和大量的粗纤维、粗脂肪、淀粉、粗多糖、氨基酸、无机营养成分，是生产有机肥料的最佳原料之一。大型制药企业年产中药渣往往在万吨以上。目前对中药渣的处理以填埋、焚烧和自然囤积为主，容易对周边环境产生污染，而且处理成本较高，据测算，一万吨药渣年处理耗资高达50万元左右。如将一万吨药渣综合利用制成有机肥料，可创造大约600万元左右的年产值。药渣经生物活化处理后，每吨含氮、磷、钾、有机质(干基计算)分别为3%左右、1.5%左右、2.3%左右和55%左右，以年产一万吨药渣生物肥测算，可节约氮肥81吨、磷肥41吨、钾肥75吨，为社会节约了资源，完全符合循环经济发展的要求。