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一条完整的颗粒有机肥生产线需要经过原料配制、发酵、压成颗粒、烘干等多个环节,才能生产出符合标准的有机肥。颗粒有机肥生产线是指通过一定的工艺和技术,将废弃物、有机肥原料等转化为有机肥的设备。
年产3万吨有机肥颗粒生产线主要是将原料发酵腐熟以后含水量约30%-35%的有机废弃物送入粉碎筛分,后与粘结剂以及需配比的其他成分如:氮磷钾等元素使所含矿物元素达到所需标准(总养分含量低于15%),然后由搅拌机进行搅拌混合,经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机制粒,经抛光整形机抛圆成球状颗粒,出来后用烘干机进行低温大风量烘干(≤65℃)后进行冷却、筛分、包膜,合格产品由皮带输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量,包装入库,不合格的返回粉碎机进行粉碎再造粒。
工艺流程:整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理:
堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。
一次发酵:
将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分,控制发酵温度在500 C~650 C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。
后处理:
进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
有机肥产品可以制成颗粒状,也可以制成粉状,这取决于市场需求。为了均衡养分,适合运输和储存,建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品,颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为:有机肥≤20%;有机无机复混肥≤10%。
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