生物有机肥生产线发酵堆肥的注意事项

          生物有机肥生产线生产过程中有一个发酵环节，是整个生产过程的核心，各环节都要特别注意，值得注意的是，发酵鸡粪的有机肥生产厂家认为以下是需要控制的要点。在堆肥前的原料组成中，主要考虑原料的碳比和含水量，其次是粒径和pH值：碳氮比合理周长：20:140:1，最佳范围：25:1-30:1，含水量合理范围：40%65%，最佳花纹50%60%：合理粒径范围：0.32cm-127cm，视材料、桩和天气而定：合理pH值量程：5.5-90，最佳量程：6.5-8.0。

           在堆肥过程中，主要控制温度的变化。完全堆肥该工艺分为低温、中温、高温和冷却四个阶段。堆肥料温度一般保持在50-60℃，最高可达70-80℃。堆肥温度由低到高的过程是堆肥没有有害化学品处理工艺（堆肥温度45℃-65℃）10天内，病原体、卵子和草籽会被杀死）。当堆肥温度上升到60℃以上时，48小时后堆肥开始转变堆，但当堆肥温度上升超过70℃时，必须立即翻堆堆。底部材料应尽量翻到中间上部，以便充分成熟，翻堆的频率取决于有机肥的成熟度这取决于；在堆肥的早期，由于有机物的分解有机酸产生，pH值降低。此时，如果酸度过高（pH<3），可按原料重量的2%-3%加入石灰或草木灰中和酸性，破坏有机材料表面的蜡发酵；
          堆肥后期，由于氨的积累，pH值会逐渐升高。当pH值大于8.5时，可加入新鲜的绿肥和青草制成它能分解和再生有机酸，降低pH值，建议在堆肥后处理（风干前）中适当进行二次发酵，特别是二次发酵原料中畜禽粪便比例大，避免了肥料施入土壤后二次发酵的快速繁殖根苗烧灼现象是由定殖微生物与硫醇根之间的氧竞争引起的。

           外检出厂前，通过成品肥料的颜色、气味等判断堆肥是否完整，并对完全分解的成品有机肥进行施用另外，未完全分解的成品肥料需要在处理后进行处理（或发酵）。合格的成品肥料可直接袋装或生产外检结果中养分含量不合格的成品肥料，应退回堆肥车间，用高养分原料重新堆放发酵。