用整套有机肥生产线设备对畜禽粪污能够合理规范化进行资源利用,加工商品有机肥需要用到的整套有机肥生产线设备有发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。国家支持畜禽养殖场户建设畜禽粪污无害化处理和资源化利用设施,鼓励采取粪肥还田、生产有机肥等方式进行资源利用。粪污未经无害化处理直接还田不仅是关乎环境的问题,养殖场的粪污如果不经过处理直接施到地里,不但危害土地严重还会害了庄稼。有机肥设备所产产品是以鲜鸡、猪粪为原料,不含任何化学成份,而鸡、猪消化能力差,只能消耗掉25的营养成份,而饲料中另外75营养成分随粪便排出,从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。
整套有机肥生产线一方面解决了环境污染问题,一方面制作有机肥,解决了土壤有机肥却发的问题,但是“还田”并不是说把养殖场的粪便直接拉出来就进地了,这是不科学的。生产有机肥设备制作有机肥的工艺流程:
有机肥生产线工艺流程如下:
①原料发酵---②原料电脑皮带秤自动配料---③粉碎、混料---④平模造粒、搅齿造粒、挤压造粒---⑤烘干机:烘干有机肥颗粒---⑥冷却机:冷却有机肥颗粒---⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒---⑧涂膜机涂膜颗粒,更光滑----⑨包装秤自动灌装有机肥颗粒---⑩封口
前处理:
堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。 一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分,控制发酵温度在500 C~650 C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。
后处理:
进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述,整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
有机肥产品可以制成颗粒状,也可以制成粉状,这取决于市场需求。为了均衡养分,适合运输和储存,建议将有机无机复混肥加工成颗粒状产品,颗粒形状有圆柱状、圆球状。成品颗粒含水率要求为:有机肥≤20;有机无机复混肥≤10。
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